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誉风2RB 520-7H1/3KW-380V空气流动和负压环境双段真空泵风量230m3/h压力426mbar
| 产品型号： |
2RB 520-7H1/3KW-380V |
| 品 牌： |
誉风 |
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| 所 在 地： |
上海松江区 |
| 更新日期： |
2025-04-26 |
| | 品牌：誉风 | | 型号：2RB 520-7H1/3KW-380V | | 材质：铝合金 | |
| | 轴功率：3 kw | | 叶片数：双 | | 重量：40 kg | |
| | 涡轮头性质：叶轮 | | 转速：2800 | | 配套电机功率：3 kw | |
| | 适用范围：真空吸附污水爆气鱼塘增氧粉尘过滤纺织设备送气抽气 | | 转速：2800 | | 配套电机功率：3 kw | |
一、设备概述
誉风 2RB 520 - 7H1/3KW - 380V 空气流动和负压环境双段真空泵，专为满足复杂的空气流动需求以及严苛的负压环境作业而精心打造。该真空泵采用先进的双段式设计，具备卓越的性能优势。其独特的结构使得它能够在风量 230m³/h、压力 426mbar 的工况下稳定高效运行，出色地应对多种工业场景中对气体处理的严格要求。
泵体采用高强度、耐腐蚀的优质合金材料精密铸造而成，确保了在长期高强度使用过程中的稳定性与可靠性。电机采用宽频宽压设计，防护等级高达 IP55，绝缘等级为 F 级，搭配
国际大品牌的高品质轴承和密封件，很
大地保障了设备的可靠运行，有效延长了设备的使用寿命。
二、安装要点
- 安装环境
- 务必选择通风状况良好、干燥且水平的安装位置。要绝对避免将真空泵安装在湿度较大、灰尘较多或者存在腐蚀性气体的环境中，因为这些恶劣环境因素极易对泵体以及电机造成严重损害。同时，保证安装平面的水平度至关重要，这有助于减少设备在运行过程中产生的不必要振动，确保设备平稳运行。
- 转向检查
- 在安装过程中，必须极其仔细地核对泵的叶轮旋转方向，确保其与泵体上所标识的箭头方向完全一致。一旦叶轮旋转方向错误，真空泵将无法正常实现空气的流动以及负压的产生，不仅无法达到预期的工作效果，甚至可能会对设备内部的关键零件造成不可逆的损坏，严重影响设备的正常使用寿命。
- 压力设定
- 此双段真空泵的工作压力上限明确为 426mbar，在任何情况下都严禁超过这一压力值运行。当压力过高时，泵体内部会迅速产生大量热量，这将很大地增加电机的负荷，极有可能引发电机因过热而烧毁等严重故障。因此，在连接管道以及构建整个系统时，务必全面确保整个回路的压力承受范围与真空泵的工作压力相匹配，以保障设备的安全稳定运行。
- 管道连接
- 真空泵的进气和出气管道应选用管径适配的耐高压软管进行连接，例如橡胶管或者金属编织软管都是较为理想的选择。这类软管不仅能够有效地缓冲泵体在运行过程中所产生的振动，降低振动对整个系统的影响，同时也为安装工作以及后期的维护保养提供了很大的便利。在连接过程中，必须确保管道连接紧密无泄漏，任何微小的泄漏都可能严重影响真空泵的性能，导致其无法达到预期的工作效果。
- 过滤器安装
- 在进气口的前端，必须安装精度合适的过滤器。过滤器的主要作用是防止各类杂质、颗粒等异物进入泵体内部，避免这些杂质对泵体内部的精密部件造成磨损或损坏。过滤器的选型应充分依据实际的使用环境以及所处理气体的具体要求来确定。并且，需要定期对过滤器进行清理或更换，以始终保证进气的顺畅性，维持真空泵的高效运行。
三、使用操作
- 启动前准备
- 对设备的安装情况进行全面细致的检查，确保设备安装牢固，各个部件之间的连接紧密无松动。
- 再次确认电源电压为 380V，仔细检查电源线路是否完好无损，不存在任何短路、断路等潜在问题。
- 认真检查进气和出气管道的连接是否准确无误，相关阀门是否处于正常的开启或关闭状态，以确保气体流动路径的畅通。
- 通过手动盘车的方式对泵体进行检查，确保叶轮能够灵活转动，不存在任何卡滞现象，为设备的顺利启动做好充分准备。
- 启动流程
- 谨慎合上电源开关，启动真空泵。在启动过程中，要密切观察泵的启动情况，确保启动过程平稳顺畅，无异常噪音或剧烈振动出现。
- 真空泵启动后，要时刻关注其运行参数，特别是压力和电流等关键参数，确保这些参数始终处于正常的工作范围内。一旦发现参数出现异常波动，必须立即停机进行全面检查，排查问题根源，避免设备在异常状态下继续运行而造成更严重的损坏。
- 运行调节
- 根据实际的工作需求，可以通过缓慢调节出气口阀门的开度来精准控制压力和流量。在调节过程中，务必注意操作的缓慢和均匀性，避免因压力突变而对泵体造成强烈冲击，影响设备的使用寿命。
- 如果需要改变真空泵的工作频率，可借助配套的变频装置进行调节。在调整频率时，要时刻留意泵的运行状态，确保设备在新的频率下能够稳定运行，各项性能指标保持正常。
- 停止操作
- 首先关闭出气口阀门，然后再停止真空泵的运行。这样的操作顺序能够有效防止气体倒流回泵体，避免对泵体内部结构造成损坏。
- 关闭电源开关，彻底切断设备电源。在设备完全停止运行后，可根据实际需要进行后续的维护保养工作，确保设备始终处于良好的备用状态。
四、维护保养
- 日常检查
- 每天对设备的外观进行检查，查看是否存在损坏、变形等情况，同时检查连接部位有无松动现象。密切观察泵的运行状态，包括运行过程中产生的噪音、振动以及温度变化等，一旦发现任何异常情况，应及时进行处理，将潜在问题消灭在萌芽状态。
- 过滤器维护
- 定期对进气口过滤器进行清理或更换。根据使用环境的恶劣程度不同，一般建议每 1 - 2 周对过滤器进行一次检查。若发现滤网出现堵塞情况，应及时进行清洗或更换，以保证进气的质量和顺畅性，维持真空泵的正常工作效率。
- 轴承保养
- 泵体的轴承需要定期添加润滑脂。对于连续工作的真空泵，建议每 2 - 3 个月补充一次符合设备要求的高品质润滑脂。通过定期添加润滑脂，能够确保轴承始终处于良好的润滑状态，有效减少轴承的磨损，延长轴承以及整个泵体的使用寿命。
- 密封件检查
- 定期对泵体的密封件进行检查，查看是否存在泄漏现象。密封件的良好性能对于保证泵的气密性和工作效率至关重要。一旦发现密封件出现老化或损坏的情况，应及时进行更换，以确保真空泵能够正常运行，避免因泄漏而导致的性能下降和能源浪费。
- 整体维护
- 每半年对真空泵进行一次全面的维护保养工作。维护内容包括检查电机的绝缘性能，清理泵体内部积累的积尘和杂质，校准压力传感器等关键部件。通过全面细致的维护工作，能够及时发现设备潜在的问题，并采取相应的措施进行修复和预防，确保设备长期稳定运行，始终保持良好的工作性能。
五、注意事项
- 严禁运行时维修：在真空泵运行过程中，严禁进行任何拆卸、维修等操作。必须先将设备停机，并彻底切断电源，在确保安全的前提下，方可进行相关的维修工作，以防止发生意外事故，保障人员和设备的安全。
- 避免空载运行：要避免真空泵长时间处于空载运行状态，因为长时间空载运行极易对泵体内部的零件造成损坏。在启动和停止真空泵的过程中，一定要严格按照正确的操作流程进行，防止因压力突变而对设备造成不必要的损害，延长设备的使用寿命。
- 佩戴防护用品：在操作真空泵的过程中，操作人员必须佩戴必要的防护用品，如手套、护目镜等。这些防护用品能够有效防止意外事故对操作人员造成伤害，保障操作人员的人身安全。
- 异常情况处理：若真空泵在运行过程中出现异常噪音、振动、过热或压力异常等情况，应立即停机进行全面检查。在排除故障之前，严禁擅自重新启动设备。必须由技术人员对设备进行检修，确保设备恢复正常状态后，方可再次投入使用。
- 定期性能测试：定期对真空泵进行性能测试，例如对压力、流量等关键参数进行检测。通过定期的性能测试，能够及时准确地掌握设备的运行状况，为设备的维护和保养工作提供科学依据，确保设备始终处于*佳的工作状态。
